Comparaison des performances de PBT vs PPS pour les boîtiers de condensateurs cinématographiques

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Comparaison des performances de PBT vs PPS pour les boîtiers de condensateurs cinématographiques

Comparaison des performances de PBT vs PPS pour les boîtiers de condensateurs cinématographiques

Actualités de l'entrepriseAuteur : Administrateur

1. Différences de propriété clés

(1) Résistance thermique

PBT (polybutylène téréphtalate) : Point de fusion ~ 225 ℃, utilisation limitée à long terme en dessous de 120 ℃.

PPS (sulfure de polyphénylène) : Point de fusion 290 ℃, HDT 260 ℃, adapté à 180–220 ℃ Service continu.

(2) Retard de flamme

PBT : Brûlant lent (UL94 Ho).

PPS : Auto-extinction (UL94 V-0), indice d'oxygène 44%, idéal pour les applications en matière de sécurité.

(3) Performance de moulage

PBT : Un rétrécissement élevé (1,5 à 2,2%), nécessite un dimensionnement post-moulin.

PPS : Faible retrait (0,2 à 0,8%), excellente stabilité dimensionnelle.

(4) Absorption d'eau

PBT : 0,07–0,09%, a besoin de pré-séchage.

PPS : 0,03%, un impact minimal d'humidité.

2. Caractéristiques PBT

Avantages :

Résistance mécanique équilibrée, faible frottement et résistance à l'usure.

Bonne isolation électrique (sauf une perte à haute fréquence).

Résistant aux huiles, aux alcalis et aux acides faibles.

Limites :

Sentitive sensible à Notch et faible impact (nécessite FR-PBT).

Mauvaise résistance à l'hydrolyse.

3. Caractéristiques PPS

Avantages :

Résistance à la chaleur extrême : ÉTABLE À 200–240 ℃ À long terme.

Inertie chimique : Résiste à la plupart des solvants (sauf des oxydants forts).

Rigidité élevée : Résistance à la traction jusqu'à 137MPA (GF-renforcé).

Ignifuge : Répond aux normes aérospatiales / automobiles.

Limites :

Brittleness (les notes modifiées comme R-4 / G-6 sont courantes).

Coût élevé (~ 2–3 × PBT).

4. Scénarios d'application

PBT :

Électronique à faible coût (connecteurs, commutateurs).

Pièces automobiles non critiques.

PPS :

Condensateurs à haute température, plateaux IC.

Environnements chimiques agressifs.

Conclusion :
PPS excelle dans les applications haut de gamme exigeant une résistance à la chaleur / flamme, tandis que le PBT offre des solutions rentables pour des utilisations générales. La sélection des matériaux dépend de la température, du budget et des exigences de précision.

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