Dans les coulisses : le parcours de fabrication en 10 étapes de condensateurs à film pour les applications haute puissance

Condensateur à film Les s sont largement utilisés dans les applications à haute puissance telles que la recharge des véhicules électriques et les systèmes d'énergie renouvelable en raison de leur rigidité diélectrique élevée. Les principaux procédés de fabrication sont les suivants :

1.Métallisation : Une couche métallique nano-épaissée (par exemple, zinc-aluminium) est déposée sous vide sur le film. Cette couche permet l'auto-guérison : les pannes localisées isolent les défauts sans faire tomber l'ensemble du condensateur.

2.Refendage : Le film grand est découpé avec précision dans les largeurs requises. Les bords doivent être propres et sans bavures pour éviter les courts-circuits.

3.Enroulement : Deux couches de film sont enroulées dans un noyau cylindrique avec des bords décalés, exposant les couches métalliques aux deux extrémités pour la connexion électrique.

4.Aplatissement : Le noyau rond est pressé dans une forme plaque pour améliorer l'efficacité de l'espace et la dissipation thermique.

5.Schooping (fin de métallisation) : Du métal en fusion (par exemple du zinc) est pulvérisé sur les deux extrémités du noyau, formant des faces d'extrémité conductrices qui connectent toutes les électrodes internes en parallèle.

6. Soulagement du stress : Le traitement thermique élimine les contraintes internes du film, garantissant ainsi une capacité stable.

7. Guérison (activation) : Une tension supérieure à la valeur nominale est appliquée pour éliminer et isoler activement les défauts, ainsi que la fiabilité.

8. Soudage des bornes : Les bornes externes sont fermement fixées aux électrodes centrales à l’aide d’un soudage par résistance ou au laser.

9.Vêtement : Un vernis isolant est appliqué pour améliorer la résistance à l'humidité et à l'isolation.

10.Empotage/moulage : Le noyau est placé dans un boîtier PPS et recouvert de résine époxy pour une protection environnementale et mécanique ultime.
Après ces étapes, les condensateurs sont testés et expédiés.