Comment les condensateurs d'impulsions à haute tension WPH seires améliorent-ils les performances grâce à l'imprégnation et à l'emballage du vide? ​

Le cœur de Condensateur d'impulsions à haute tension WPH est formé par des électrodes métallisées et des films diélectriques à travers une méthode d'enroulement spécifique, et il y a un grand nombre de minuscules lacunes et trous à l'intérieur. Une fois non traités, ces espaces sont remplis d'air et d'humidité. En tant que mauvais conducteur d'électricité, la présence d'air à l'intérieur du noyau réduira considérablement la force d'isolation du condensateur. Lorsque le condensateur est soumis à des impulsions à haute tension, l'espace d'air est susceptible de provoquer une décharge partielle, ce qui interfère non seulement avec le fonctionnement normal du condensateur, mais accélère également le vieillissement du matériau isolant, affectant sérieusement ses performances globales et sa durée de vie. Le mal à l'humidité est encore plus grave. Les molécules d'eau détruiront directement la structure isolante du diélectrique et réagiront chimiquement avec l'électrode métallique, provoquant une corrosion d'électrode, réduisant considérablement la fiabilité du condensateur. Par conséquent, le retrait complètement de l'air et de l'humidité à l'intérieur du noyau est la principale tâche pour améliorer les performances du condensateur, et l'application d'un environnement sous vide fournit un moyen efficace de résoudre ce problème. ​
Une fois le noyau placé dans un environnement sous vide, l'air et l'humidité à l'intérieur s'échappent rapidement entraînés par la différence de pression. L'environnement de vide brise l'équilibre de la pression entre l'intérieur et l'extérieur du noyau, provoquant l'air et l'humidité à l'origine liés dans les minuscules lacunes et les trous pour perdre leur soutien et se diffuser à l'extérieur. À mesure que le degré de vide augmente progressivement, la teneur en gaz dans le noyau continue de diminuer et une grande quantité d'humidité est également extraite. Dans ce processus, afin d'assurer l'effet d'aspirateur, il est nécessaire de sélectionner raisonnablement le type de pompe à vide et le temps d'aspirateur en fonction de la taille, de la structure et des caractéristiques du matériau du noyau. Par exemple, pour les noyaux avec un grand volume et une structure complexe, il peut être nécessaire d'utiliser une combinaison de pompe à vide à plusieurs étapes pour augmenter progressivement le degré de vide en stades pour obtenir une élimination complète du gaz interne et de l'humidité, créant des conditions idéales pour l'injection ultérieure de matériaux isolants. ​
Après avoir retiré l'air et l'humidité, des matériaux isolants spécifiques soigneusement sélectionnés et formulés sont injectés dans le noyau. Ces matériaux isolants ont d'excellentes propriétés d'isolation électrique, de conductivité thermique et de stabilité chimique. Pendant le processus d'injection, avec sa bonne fluidité, le matériau isolant peut combler complètement chaque minuscule espace et trou à l'intérieur du noyau, remplacer complètement l'air résiduel dans l'espace et former une couche diélectrique isolante continue et uniforme. Cette couche diélectrique isolante isole efficacement les électrodes métallisées et les électrodes de l'environnement externe, améliorant considérablement la résistance à l'isolation du condensateur et améliorant sa capacité à résister à une haute tension. Dans le même temps, une bonne conductivité thermique permet au condensateur de se disperser et d'effectuer la chaleur plus efficacement pendant le fonctionnement, en évitant la dégradation des performances ou la défaillance causée par la surchauffe locale. Lors de l'injection du matériau isolant, la vitesse et la pression d'injection doivent être contrôlées avec précision. Une vitesse d'injection trop rapide peut provoquer un flux de matériau isolant inégalement à l'intérieur du noyau, entraînant des bulles ou un remplissage insuffisant; Une mauvaise pression d'injection peut affecter l'effet de pénétration du matériau isolant et ne pas combler complètement toutes les lacunes, ce qui aura un effet négatif sur les performances du condensateur. ​
Le matériau isolant est rempli et le processus d'imprégnation de vide approche de sa fin, mais le lien d'emballage est essentiel pour assurer le fonctionnement stable à long terme du condensateur. La coque isolante sélectionnée pour l'emballage est faite de matériaux de performance à haute isolation à haute résistance, offrant une barrière de protection physique solide pour le condensateur. Pendant l'emballage, les matériaux d'étanchéité tels que la résine époxy sont utilisés pour combiner étroitement le noyau de condensateur avec la coque isolante. Avec ses bonnes propriétés de liaison, la résine époxy forme une connexion ferme avec la coque isolante et la surface du noyau de condensateur pendant le processus de durcissement pour former un tout scellé. ​
Pendant le processus d'emballage, l'étanchéité du sceau est cruciale et tout petit écart peut devenir un canal pour les impuretés externes à envahir. Pour assurer l'effet d'étanchéité, le personnel de fabrication doit contrôler strictement le processus de revêtement de résine époxy, y compris l'épaisseur et l'uniformité, et saisir avec précision les paramètres de pression et de température pendant le processus d'emballage. Lors de l'application de la résine époxy, assurez-vous qu'il couvre complètement la connexion entre le noyau et la coque pour éviter les bulles et les vides; Lors de l'application de la pression et du contrôle de la température, assurez-vous que la résine époxy est entièrement durcie pour former une couche d'étanchéité dense. De plus, le condensateur doit être testé pour le scellement des performances après l'emballage. Les méthodes de détection courantes incluent la détection des fuites de spectrométrie de masse de l'hélium, qui remplit la cavité de scellement des condensateurs avec l'hélium et utilise un détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium pour détecter s'il y a une fuite d'hélium, afin de déterminer si les performances d'étanchéité répondent à la norme. Si une fuite est détectée, le point de fuite doit être trouvé et réparé à temps pour assurer les performances protectrices du condensateur. ​
À partir du scénario d'application réel, les performances des condensateurs d'impulsions à haute tension qui ont été imprégnées de vide et emballées ont été considérablement améliorées. Dans les systèmes d'alimentation d'impulsions, il est souvent nécessaire de résister à une tension élevée et à des chocs instantanés à courant élevé, et les performances d'isolation et de dissipation de chaleur des condensateurs sont extrêmement élevées. Les condensateurs traités peuvent résister efficacement à une dégradation à haute tension et assurer la stabilité du système avec leurs excellentes performances d'isolation; La capacité de dissipation de chaleur efficace leur permet de dissiper la chaleur dans le temps pendant la charge et la décharge fréquentes, en évitant la dégradation des performances causée par une surchauffe. Dans le domaine de l'équipement médical, les exigences de fiabilité et de sécurité des condensateurs sont presque dures. Les bonnes performances d'étanchéité empêchent les polluants externes d'éroder, garantit que les condensateurs peuvent travailler de manière stable dans des environnements médicaux, fournissent un soutien fiable pour le fonctionnement normal de l'équipement médical et assure indirectement la sécurité des patients. Dans la production industrielle, comme l'équipement EDM, les condensateurs doivent libérer une grande quantité d'énergie en peu de temps, et les performances stables garantissent la précision et l'efficacité du traitement. Dans le domaine des expériences de recherche scientifique, les condensateurs qui ont été imprégnés de vide et encapsulés peuvent également fonctionner de manière stable face à diverses conditions expérimentales extrêmes, offrant des garanties pour le développement fluide de projets de recherche scientifique.