Pourquoi le condensateur DC-Link pour PCB utilise-t-il un package spécifique et une méthode de levage? ​

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Le Condensateur à courant continu pour PCB est principalement utilisé dans les circuits DC et entreprend la tâche clé de stockage et de libération de l'énergie électrique. Dans les systèmes électroniques électriques, la sortie CC de l'alimentation n'est pas un DC lisse idéal, mais a un certain degré d'ondulation. Ces ondulations sont comme des sous-courbes dans le circuit, qui peuvent interférer avec les composants électroniques sensibles et même affecter les performances et la stabilité de l'ensemble du système. La responsabilité principale du condensateur de liaison CC est d'agir comme un "régulateur de tension". Grâce à son propre processus de charge et de décharge, il lisse efficacement ces ondulations, rend la tension CC de sortie plus stable et fournit un environnement d'alimentation pur et fiable pour les circuits en aval. ​
Non seulement cela, face à des changements instantanés de charge, tels que le démarrage du moteur, le mode de travail de commutation d'équipement électronique instantanément, etc., la demande actuelle dans le circuit changera considérablement. À l'heure actuelle, le condensateur de liaison DC peut répondre rapidement, libérer ou absorber l'énergie électrique, jouer un rôle tampon, éviter de grandes fluctuations de tension, protéger les autres composants du circuit contre les dommages causés par le choc de courant et s'assurer que le système peut fonctionner en douceur dans diverses conditions de travail. Son importance est comme le cœur du corps humain, qui fournit en continu le "sang d'énergie" stable à l'ensemble du système de circuits et maintient le fonctionnement normal de l'équipement électronique. ​
Coque en plastique ignifuge à la flamme: une forteresse sûre et solide

Pendant le fonctionnement de l'équipement électronique, en particulier dans certains scénarios d'application avec une puissance élevée et une génération de chaleur élevée, le risque potentiel d'incendie ne peut pas être ignoré. Une fois qu'un incendie se produit, il endommagera non seulement l'équipement, mais provoquera également de graves accidents de sécurité, entraînant des victimes et des pertes de biens. Par conséquent, pour les composants clés tels que les condensateurs de liaison CC, les performances issues de la flamme de leurs matériaux de coquille sont cruciales. ​
Le UL94 standard, as a globally recognized test standard for the combustion performance of plastic materials, provides an authoritative basis for evaluating the flame retardant ability of materials. Among them, the UL94 V-0 level represents extremely high flame retardant performance. Plastic materials that reach this level can respond quickly when facing flames, effectively prevent the spread of flames, and greatly reduce the possibility and degree of harm of fire. ​
Le use of flame-retardant plastic shells that meet the UL94 V-0 standard is like putting on a solid "fireproof armor" for DC link capacitors. When the ambient temperature rises abnormally or even encounters open flames, this shell can delay the development of the fire with its own flame retardant properties, buying precious time for personnel evacuation and fire fighting. At the same time, it can also prevent the combustible materials inside the capacitor from contacting with external fire sources, cutting off the chain of fire occurrence from the source, and ensuring that the entire electronic equipment operates in a safe environment. ​
De plus, la coque en plastique ignifuge à la flamme possède également de bonnes propriétés mécaniques et d'isolation. Il peut fournir une protection physique fiable pour la structure délicate à l'intérieur du condensateur, résister à la contrainte mécanique externe telle que la collision et les vibrations et empêcher les composants internes d'être endommagés. Dans le même temps, en tant que barrière d'isolation électrique, il empêche efficacement les fuites de courant, assure la sécurité électrique de l'équipement et permet au condensateur de liaison DC de travailler de manière stable dans un environnement électrique complexe. ​
Scellant en résine époxy: une barrière transparente avec une protection efficace
Dans l'environnement d'utilisation de nombreux dispositifs électroniques, il existe souvent divers facteurs défavorables, tels que l'air humide, les gaz corrosifs, les particules de poussière, etc. Ces facteurs sont comme des «tueurs invisibles» de composants électroniques, qui peuvent progressivement éroder la structure interne du condensateur, résultant en dégradation des performances et même provoquant des défauts tels que les courtes circuits. Afin de relever ces défis, la technologie d'étanchéité de la résine époxy a vu le jour et est devenue une solide ligne de défense pour protéger les condensateurs de liaison DC.
La résine époxy est une résine thermodurcissante qui peut former un matériau solide à haute stabilité à haute résistance en réagissant chimiquement avec un agent de durcissement spécifique. Il a montré de nombreux avantages exceptionnels dans l'application d'étanchéité des condensateurs de liaison DC. ​
La résine époxy a d'excellentes performances imperméables. Les groupes spéciaux de sa structure moléculaire peuvent former des liaisons chimiques étroites avec des molécules d'eau, bloquant efficacement la pénétration de l'humidité. Dans un environnement humide, qu'il s'agisse d'un atelier industriel avec une humidité élevée ou un équipement électronique extérieur qui peut être attaqué par la pluie, les condensateurs de liaison DC scellés avec de la résine époxy peuvent être sûrs et solides, et les composants internes ne seront pas court-circuits ou corrodes en raison de l'humidité, garantissant le fonctionnement fiable de l'équipement dans des conditions d'humidité difficiles. ​
Il a également un bon scellement. Pendant le processus de durcissement, la résine époxy peut parfaitement combler les minuscules lacunes et vides à l'intérieur du boîtier du condensateur pour former une couche d'étanchéité transparente. Cela empêche non seulement l'intrusion de l'humidité, mais bloque également efficacement l'entrée d'autres polluants tels que la poussière et les gaz corrosifs. Même dans les environnements ou les lieux d'usine poussiéreux où il existe un risque de corrosion chimique, l'intérieur du condensateur peut toujours rester propre et sec, évitant la dégradation des performances causée par l'accumulation de polluants.
La résine époxy a une forte tolérance à diverses substances chimiques telles que les acides, les alcalis et les sels. Dans certains équipements électroniques dans les industries chimiques, électroplatées et d'autres industries, divers produits chimiques corrosifs peuvent exister dans l'environnement environnant. La couche d'étanchéité de la résine époxy du condensateur de liaison DC peut résister à l'érosion de ces produits chimiques comme un bouclier solide, empêchant les parties métalliques et les circuits internes du condensateur d'être corrodés, prolongeant ainsi la durée de vie du condensateur et garantissant le fonctionnement stable à long terme de l'équipement dans un environnement chimique complexe. ​
Sa forte force de liaison est également un avantage majeur. La résine époxy peut être étroitement liée au matériau de la coquille externe du condensateur et à la surface des composants internes pour former une connexion forte. Cette liaison fiable améliore non seulement la stabilité du joint, mais améliore également la résistance mécanique de l'ensemble de la structure des condensateurs, ce qui lui permet de mieux faire face à des contraintes mécaniques telles que les vibrations et l'impact, garantissant que les composants internes du condensateur ne seront pas déplacés ou endommagés dans divers environnements mécaniques rigides et maintenir l'état de travail normal de l'équipement. ​
Forme du terminal en cuivre en conserve: garantie d'une excellente connexion électrique
Les condensateurs de liaison CC doivent établir des connexions électriques fiables avec d'autres composants du circuit pour obtenir une transmission et une distribution en douceur de l'énergie électrique. En tant que borne électrique de levage du condensateur, le terminal en cuivre en conserve joue un rôle clé dans ce processus. Ses caractéristiques de performance uniques offrent une garantie solide pour les connexions électriques efficaces et stables. ​
Le cuivre, comme un excellent matériau conducteur, a une résistivité extrêmement faible. Cela signifie que lorsque le courant traverse la borne de cuivre, il peut être transmis en douceur avec très peu de résistance, réduisant ainsi considérablement la perte d'énergie électrique pendant le processus de transmission. Par rapport à certains autres matériaux à mauvaise conductivité, l'utilisation des terminaux en cuivre peut améliorer considérablement l'efficacité de l'utilisation d'énergie du circuit et réduire les déchets d'énergie inutiles. Dans certains scénarios d'application avec des exigences extrêmement élevées en matière d'efficacité énergétique, telles que le système de conduite électrique de nouveaux véhicules énergétiques et les modules de puissance à haute efficacité des centres de données, cet avantage des bornes en cuivre est particulièrement important et peut apporter un fort soutien à l'énergie d'énergie de l'équipement. ​
Afin d'améliorer davantage les performances et la fiabilité des terminaux en cuivre, une fine couche d'étain est généralement plaquée à leur surface. Le processus d'étalonnage apporte plusieurs avantages. L'étain a une bonne résistance à l'oxydation et peut former un film de protection dense à l'oxyde à la surface de la borne de cuivre, empêchant efficacement le cuivre de réagir chimiquement avec l'oxygène dans l'air, évitant ainsi l'oxydation et la rouille du cuivre. Cela prolonge non seulement la durée de vie du terminal, mais assure également la stabilité à long terme de la connexion électrique. Étant donné qu'une fois la surface de la terminale de cuivre oxydée, sa résistance augmentera, entraînant une diminution de l'efficacité de la transmission de puissance, et peut même provoquer des problèmes tels qu'un mauvais contact, et la couche de placage d'étain peut bien empêcher que ces situations se produisent. ​
Le tin plating layer can also improve the solderability of the terminal. When the DC link capacitor is installed on the PCB board, it is usually necessary to achieve electrical connection by welding. The tinned copper terminal can better blend with the solder to form a firm and reliable solder joint. This makes the welding process easier to operate, the welding quality is more stable, and the risk of electrical failure caused by poor welding is reduced. In the large-scale production of electronic equipment, good solderability can improve production efficiency, reduce production costs, and ensure the consistency of product quality. ​
Les terminaux en cuivre plaqués en étain ont également une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à la corrosion. Lors de l'utilisation d'équipements électroniques, les bornes peuvent être soumises à diverses contraintes mécaniques, telles que le bouchage et le débranchement, les vibrations, etc. La borne de cuivre plaquée peut résister à ces forces externes avec sa propre résistance mécanique sans être facilement déformé ou endommagé, assurant la fiabilité de la connexion électrique. Dans le même temps, dans certains environnements avec des gaz ou des liquides corrosifs, la couche en conserve peut fournir une protection supplémentaire pour les bornes de cuivre, résister à la corrosion, garantir que les bornes peuvent toujours fonctionner normalement dans des environnements difficiles et maintenir une connexion électrique stable entre le condensateur et le circuit. ​
Avantages complets: Synergy crée d'excellentes performances
Le DC link capacitor adopts a combination design of flame-retardant plastic shell, epoxy resin sealing and tinned copper terminal lead-out. It is not a simple stacking of components, but the various parts work together and complement each other, laying a solid foundation for the excellent performance and reliable operation of the capacitor. ​
Le flame-retardant plastic shell provides key safety protection, effectively reduces the risk of fire, and creates good conditions for the safe operation of the entire electronic equipment. At the same time, as the external protection structure of the capacitor, it provides a stable physical environment for the internal components to resist external mechanical shock and environmental interference. Epoxy resin sealing further strengthens the protection of internal components. Through efficient waterproof, dustproof and anti-corrosion performance, it ensures that the inside of the capacitor is always in an ideal working state and is not affected by external harsh environmental factors. Tinned copper terminal lead-out focuses on achieving excellent electrical connection, with low resistance and high stability, ensuring efficient and reliable transmission of electric energy between the capacitor and the circuit.​
Lorsque ces trois sont combinés organiquement, l'effet synergique produit permet aux condensateurs de liaison CC de bien performer dans divers scénarios d'application complexes. Dans le domaine de l'automatisation industrielle, face à l'environnement sévère de température élevée, d'humidité élevée, de poussière et d'interférence électromagnétique forte, la coquille ignifuge et le sceau de résine époxy du condensateur peuvent efficacement résister à l'érosion environnementale, et les terminaux de cuivre en conserve assurent la connexion électrique stable dans des environnements électriques complexes, offrant un support de puissance fiable pour le fonctionnement stable de l'équipement d'automation. Dans le système de gestion des batteries et le système de conduite motrice de nouveaux véhicules énergétiques, les performances et la fiabilité des condensateurs sont extrêmement élevées. Cette conception combinée peut répondre aux besoins de stockage stable et de libération rapide de l'énergie électrique dans des conditions telles que la conduite à grande vitesse et le start fréquent, tout en garantissant la sécurité électrique et l'adaptabilité environnementale pendant le fonctionnement du véhicule. ​
Du point de vue de la conception, cette conception combinée considère pleinement les différents défis auxquels l'équipement électronique peut être confronté dans différents scénarios d'application et optimise de manière approfondie des facteurs clés tels que la sécurité, la protection et les performances électriques. Il améliore non seulement les performances et la fiabilité du condensateur de liaison DC lui-même, mais améliore également la stabilité, la durabilité et la sécurité de l'équipement électronique dans son ensemble. Avec le développement continu de la technologie électronique, les exigences de performance pour les composants électroniques deviennent de plus en plus strictes. Cette solution de combinaison soigneusement conçue et vérifiée offre sans aucun doute une forte garantie pour les condensateurs de liaison DC pour que les PCB continuent de jouer un rôle clé dans de futures applications complexes, et devient une force importante dans la promotion du développement de l'équipement électronique vers des performances plus élevées et une direction plus fiable.